木(mù)工(gōng)帶鋸鋸條開(kāi)齒注意事(shì)項

木(mù)工(gōng)帶鋸鋸條開(kāi)齒注意事(shì)項

 

　　新買的木(mù)工(gōng)帶鋸鋸條都需要開(kāi)齒，很(hěn)多木(mù)工(gōng)師傅不知(zhī)道(dào)這(zhè)一點，以爲買回來(lái)就可以直接使用(yòng)，其實不然，今天我們普及一下(xià)新木(mù)工(gōng)帶鋸鋸條開(kāi)齒的知(zhī)識點。

 

木(mù)工(gōng)帶鋸鋸條開(kāi)齒注意事(shì)項
                                                                        

 

　　一、木(mù)工(gōng)帶鋸鋸條開(kāi)齒注意事(shì)項

　　開(kāi)齒的工(gōng)作(zuò)相對(duì)簡單，但(dàn)如果不正确的話(huà)，會(huì)由于鋸齒彎曲而導緻鋸片開(kāi)裂或跑鋸，所以在操作(zuò)的時(shí)候必須牢記以下(xià)六點。

 

　　1、開(kāi)機前應先進行齒輪調試操作(zuò)。

 

　　2、開(kāi)齒機的沖頭和(hé)模具必須鋒利，間隙小(xiǎo)于0.1mm。沖頭不鋒利，鋸齒容易開(kāi)裂變形，特别是薄鋸片容易扭曲。沖頭應立即磨平。如果這(zhè)樣的沖頭打開(kāi)了(le)牙齒，用(yòng)錘子把鋸齒磨平，以防止鋸切時(shí)鋸子跑。

 

　　3、切齒時(shí)，鋸片必須處于水(shuǐ)平狀态，其表面應垂直于齒輪切割機沖頭的沖孔方向，且不得傾斜。同時(shí)，鋸片邊緣應與導軌平行，開(kāi)齒後的齒距和(hé)齒高(gāo)應均勻。

 

　　4、開(kāi)齒時(shí)，如手動開(kāi)齒器應留有1～1.5mm的磨削餘量，若采用(yòng)自(zì)動開(kāi)齒機，則可留有0.5～1mm的磨削餘量，過大(dà)或過小(xiǎo)都會(huì)浪費鋸片和(hé)砂輪。當齒輪加工(gōng)機床不能(néng)按規定開(kāi)齒時(shí)，可以增加磨削餘量，然後由磨床磨出正确的齒形。

 

　　5、如果帶鋸片有高(gāo)硬度的燃點部分，則燃點部分的開(kāi)口齒比其他(tā)部件淺。磨齒時(shí)，應多磨，使齒高(gāo)整齊。如果牙齒的燒傷部位很(hěn)深，鋸齒很(hěn)容易折斷。

 

　　6、在操作(zuò)工(gōng)程中，如果齒座、牙喉、齒背等部位出現(xiàn)裂紋、凹陷、鋸齒狀等現(xiàn)象，應立即停止作(zuò)業，認真查找原因。

 

木(mù)工(gōng)帶鋸鋸條開(kāi)齒工(gōng)藝
                                                                  

 

　　二、木(mù)工(gōng)帶鋸鋸條開(kāi)齒工(gōng)藝

　　有齒帶鋸條的開(kāi)齒加工(gōng)工(gōng)藝有：沖齒、銑齒、磨齒三種。

 

　　1、沖齒

 

　　由于其加工(gōng)效率高(gāo)，精度低(dī)，一般用(yòng)于木(mù)工(gōng)帶鋸片。随着鋸片使用(yòng)量的不斷增加，對(duì)鋸片的需求将逐漸被取代。

 

　　2、銑齒

 

　　齒形銑刀(dāo)是應用(yòng)比較廣泛的帶鋸片。齒輪銑帶鋸片是利用(yòng)成形銑刀(dāo)對(duì)鋼帶進行銑削，得到(dào)相應的鋸齒形。銑齒加工(gōng)精度高(gāo)，齒高(gāo)差可控制在0.05～0.1mm之間。加工(gōng)成本介于沖孔和(hé)研磨之間。在銑齒過程中，銑刀(dāo)在鋸齒的兩側形成齒尖。由于銑削的擠壓變形，齒尖會(huì)産生圓角和(hé)大(dà)毛刺。随着銑刀(dāo)的磨損，圓角和(hé)毛刺會(huì)越來(lái)越大(dà)。

 

　　3、磨齒

 

　　磨齒與銑齒相似，磨輪在鋸齒兩側形成齒尖。但(dàn)磨削過程中擠壓變形小(xiǎo)，磨削齒尖非常鋒利，無毛刺。下(xià)圖顯示了(le)投影儀下(xià)的磨齒輪廓。在磨削過程中，砂輪可以随時(shí)修整，因此砂輪的磨損對(duì)齒形影響不大(dà)，齒高(gāo)差可控制在0.03-0.05mm之間。