今天給大(dà)家分享的視(shì)數控帶鋸機資料大(dà)全。
數控帶鋸又稱爲立式帶鋸,數控帶鋸床,木(mù)工(gōng)帶鋸,數控帶鋸床,全自(zì)動帶鋸機等等,主要用(yòng)途是将木(mù)料、毛料、厚闆等原材料切割成方材或是條狀,或是各種彎料,木(mù)工(gōng)帶鋸機是切割木(mù)料加工(gōng)的主要設備,幾乎每個家具廠(chǎng)都會(huì)用(yòng)到(dào)。
帶鋸機按照設備的加工(gōng)方向,該款木(mù)工(gōng)機械可以分爲立式帶鋸機和(hé)卧式帶鋸兩款,前者在垂直方向做往複運動,而後者是在水(shuǐ)平方向作(zuò)往複運動,目前來(lái)說,立式帶鋸機的應用(yòng)較爲廣泛。
一、數控帶鋸機的優勢
1、切割效果好(hǎo)。
數控木(mù)工(gōng)帶鋸機與其他(tā)帶鋸相比,其主要優點是:作(zuò)爲切割來(lái)使用(yòng),它的切割效果更好(hǎo)
2、切割下(xià)料效率高(gāo)。
因爲采用(yòng)鋸條切割,常規産品加工(gōng)厚度爲26厘米,生産加工(gōng)中可以同時(shí)切割多層木(mù)料,隻要不超過26cm都可以,所以生産效率高(gāo)。
3、操作(zuò)簡單
華洲數控帶鋸機對(duì)操作(zuò)工(gōng)的技術要求也(yě)低(dī)于其他(tā)數控帶鋸設備,填數操作(zuò)即可,并帶有多層記憶功能(néng)。現(xiàn)代化的木(mù)工(gōng)數控帶鋸自(zì)動化程度都比較高(gāo)。
二、數控帶鋸機設備分類及其特點
木(mù)工(gōng)帶鋸機分兩種型号即通用(yòng)型和(hé)專用(yòng)型,通用(yòng)型用(yòng)于大(dà)批量鋸切各種圓木(mù)闆材、木(mù)方等,材料長度一般爲2.5m左右。
專用(yòng)型帶鋸機用(yòng)于切割比較短的圓木(mù)材料,或是大(dà)直徑圓木(mù),亦或是根據客戶的實際需要進行定做。
卧式帶鋸又可以分爲雙層切割和(hé)單層切割的方式。
雙層切割機隻有一個連杆,其特點是快(kuài)速、連續的進給木(mù)料,生産效率高(gāo),可以達到(dào)每班100立方米。雙層切割機大(dà)多用(yòng)在現(xiàn)代化機械化生産車間,機械化程度高(gāo),節省人工(gōng)。根據用(yòng)途不同,雙層切割可以分爲不同的系列,第一系列用(yòng)于鋸切圓木(mù)闆材;第二系列用(yòng)于将方材鋸成闆材。後者比前者加工(gōng)行程更短,并且上(shàng)下(xià)進給滾筒的間距也(yě)小(xiǎo)。
單層切割式一般是雙連杆的,并且加工(gōng)速度比較低(dī),他(tā)們的生産效率不是很(hěn)高(gāo),每班在20立方米左右,在小(xiǎo)型制材車間使用(yòng)比較多,并且還有專門(mén)用(yòng)于切割短料、木(mù)箱闆的單層切割曲線鋸。
三、數控帶鋸機的機構組成
木(mù)工(gōng)數控帶鋸機由床身、切削機構、進給機構、傳動機構、輔助機構和(hé)操作(zuò)機構組成。設備的切削機構驅動由電機經過三角帶的傳動和(hé)曲柄連杆機構來(lái)實現(xiàn)的。曲柄連杆機構由帶有兩個飛(fēi)輪的曲軸和(hé)連杆組成。連杆的下(xià)頭鐵(tiě)加通過球面輥子軸承和(hé)曲柄想鏈接。連杆的上(shàng)頭架通過針輥軸承和(hé)下(xià)橫梁的銷軸相連接。在點擊關掉以後用(yòng)帶式制動器對(duì)設備進行制動。帶式制動器由兩條制動帶包壓飛(fēi)輪實現(xiàn)制動,制動器由裝在床身上(shàng)的杠杆操縱。
設備采用(yòng)滾筒進給機構,進給機構實現(xiàn)連續進給或斷續進給材料。在連續進給材料時(shí),材料由裝在上(shàng)下(xià)滾筒架上(shàng)的滾筒進給,進給滾筒由單獨直流電機經三角皮帶傳動和(hé)減速機帶動。下(xià)滾筒位于固定高(gāo)度,并通過齒輪轉動,上(shàng)進給滾筒裝在可垂直移動的上(shàng)滾筒架上(shàng),并通過鏈傳動和(hé)鏈輪進行轉動。上(shàng)進給滾動的移動是用(yòng)液壓油缸來(lái)實現(xiàn)的。
四、數控帶鋸的加工(gōng)參數
2.産品形式:立式帶鋸
3.動力類型:電動
4.控制形式:數控
5.送料速度:可調
6.旋轉軸轉角:±90度
7.最大(dà)加工(gōng)尺寸:1220mm×2500mm ×260mm
8.外(wài)型尺寸(長×寬×高(gāo)):3990mm×2310mm×1500mm
9.電機功率:4KW
10.鋸輪直徑:600mm
11.最大(dà)切割速度:22000mm/min