數控帶鋸是木(mù)工(gōng)鋸的一種,是用(yòng)來(lái)切割原木(mù)或者拼版木(mù)的一種數控木(mù)工(gōng)機器。采用(yòng)全自(zì)動加工(gōng)運行,效果穩定,可以大(dà)大(dà)提高(gāo)加工(gōng)效率。華洲數控帶鋸采用(yòng)高(gāo)配置元件,匹配相應的技術,有效降低(dī)了(le)機器維護成本,提高(gāo)了(le)使用(yòng)壽命。
數控帶鋸機也(yě)稱數控曲線鋸,數控彎料機,數控帶鋸,切割貓爪闆随着技術的持續完善,不斷升級,數控帶鋸已經是一款非常成熟的設備。不僅僅可是用(yòng)于加工(gōng)木(mù)材,比如建材、鞋材、橡膠、金(jīn)屬……等等吧,能(néng)切的産品越來(lái)越多!數控帶鋸機在切制木(mù)料做家具行業尤其顯現(xiàn)優勢,也(yě)逐漸被家具廠(chǎng)老(lǎo)闆所接受,那麽數控帶鋸機究竟有什(shén)麽優勢呢(ne)?現(xiàn)在我爲大(dà)家講解一下(xià):
1、設備易操作(zuò):操作(zuò)簡單,易學:
2、性能(néng)穩定:鋸條穩定,效率高(gāo);
3、配置好(hǎo):機械性能(néng)好(hǎo),可以使用(yòng)壽命長,采用(yòng)了(le)先進的進口設備以及系統。
數控帶鋸機的6大(dà)功能(néng)特點:
第1,我們對(duì)生産流水(shuǐ)線的标準化管理(lǐ)更容易的實現(xiàn),而且生産進度更容易控制;
第2,可以省掉人工(gōng)劃線的步驟,快(kuài)速節省時(shí)間,大(dà)闆無需破成小(xiǎo)闆,減少了(le)我們的工(gōng)作(zuò)流程;
第3,速度很(hěn)快(kuài),送料速度可調節;而且送料後,退回速度很(hěn)高(gāo);
第4,安全可靠,可以自(zì)動送料,無需人工(gōng)手動操作(zuò),避免事(shì)故的發生;
第5,降低(dī)工(gōng)人的勞動強度,設備隻需工(gōng)人上(shàng)料,接料即可,既簡單又輕松。
第6,鋸條路線精密而且二次拼闆效果好(hǎo),鋸路窄,可以省料。
1.曲線鋸切時(shí)鋸路的形成
曲線加工(gōng)就是利用(yòng)數控機床加工(gōng)一個複雜(zá)的曲線零件,可以歸納爲控制刀(dāo)具沿着已知(zhī)方程的曲線軌迹運動(采用(yòng)分割的方法将目标曲錢(qián)劃分爲一段一段的直線或圓弧進行加工(gōng);帶鋸條的鋸齒交錯排列,因此帶鋸條的鋸切寬度大(dà)于鋸條原度,這(zhè)樣可以避免在鋸切木(mù)材時(shí)發生夾鋸現(xiàn)象。鋸切後的加工(gōng)表面與鋸條表面形成間隙)。所以進行曲線鋸切時(shí),必須保證鋸齒的主切削刃與木(mù)材加工(gōng)平表面相垂直,始終保持鋸條沿着輪廓曲線的切線方向 (盡量減少闆材與鋸條的接觸。)曲線帶鋸機據切曲線的基本原理(lǐ)是将曲線分割細化,具體如下(xià):
1.鋸齒沿着目标曲線鋸切木(mù)材,鋸齒的前一鋸切點與後一據切點連成一段直線,整個曲線就是由一段一段的短直線構!
2.鋸條的運動規矩與據切形成的曲線弧度相符。總之,偏移的鋸條不能(néng)與鋸切後的兩個鋸切面接觸,鋸齒必須沿着曲線移動。
3.整條曲線是由鋸條鋸切出的短直線,伴随着鋸切方向故變與鋸條的偏轉插補出來(lái)的。
4.整條曲線的完成是上(shàng)述描述的動作(zuò)不斷地重複。
數控帶鋸的安全操作(zuò)規範:
一、開(kāi)鋸前,要檢查鋸條有無裂紋,是否正直,松緊是否恰當,各部螺釘是否松動,防護裝置是否良好(hǎo)。鋸齒裂紋超過鋸條寬1/6 或連續兩齒缺損、接頭超過3個的鋸條不準使用(yòng)。有裂紋的地方應鑽孔截縫。
二、鋸割的圓木(mù)要仔細檢查有無砂石,釘子或其他(tā)雜(zá)質,操作(zuò)人員檢查确認後方可進行作(zuò)業。
三、由大(dà)堆木(mù)材往地面放(fàng)料時(shí),垛的底部要用(yòng)木(mù)塊或石頭卡住,防止木(mù)料滑動。木(mù)料裝車時(shí),車輪要設法堵住。車轅輕重要适當,防止壓翻推車。
四、平台式帶鋸作(zuò)業時(shí),送接料要配合一緻。送料、接料時(shí)不得将手送進台面。鋸短料時(shí),應用(yòng)推料棍送料,木(mù)料回送時(shí),要離開(kāi)鋸條50mm以上(shàng),并須注意木(mù)搓,結疤碰撞鋸條。
以上(shàng)就是小(xiǎo)編對(duì)數控帶鋸(曲線鋸)的簡介,華洲數控木(mù)工(gōng)機械專注木(mù)工(gōng)機械二十多年,有着強大(dà)的專業技術和(hé)團隊。歡迎老(lǎo)闆來(lái)廠(chǎng)訂購考察指導!
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