什(shén)麽是數控帶鋸？ 操作(zuò)數控帶鋸需要注意哪些(xiē)？_數控帶鋸機

帶鋸機

  帶鋸機是一種數控無端帶鋸機床。鋸片在兩個旋轉的鋸輪上(shàng)張緊，使其在一個方向上(shàng)連續移動以切割木(mù)材。主要用(yòng)于木(mù)材加工(gōng)車間和(hé)木(mù)工(gōng)車間的備料過程。

帶鋸機的分類：

  根據鋸輪的布置，分爲兩種類型：

立式帶鋸和(hé)卧式帶鋸。立式帶鋸分爲左型和(hé)右型。

按結構分爲：

  跑車帶鋸、台式帶鋸和(hé)多關節鋸。

根據工(gōng)藝要求分爲：

  原木(mù)帶鋸、刨削帶鋸和(hé)細木(mù)工(gōng)帶鋸。

按工(gōng)藝分類：

  原木(mù)帶鋸（垂直和(hé)水(shuǐ)平），進給方式：跑車進給（縱向進給和(hé)橫向進給）

重新切割帶鋸（垂直和(hé)水(shuǐ)平），進給方式：手動或機械

細木(mù)工(gōng)帶鋸垂直，進給方式：手動。

帶鋸機的特點

優勢：

  數控帶鋸鋸條薄，鋸切路徑窄，對(duì)木(mù)材損耗小(xiǎo)；

因爲它是一份文(wén)件，所以可以選擇性地鋸切日志，從(cóng)而提高(gāo)人才的素質

數控帶鋸的鋸片在一個方向上(shàng)連續移動，易于提高(gāo)切割速度。

缺點：

  數控帶鋸機刀(dāo)片薄，易振動，影響成品表面質量；工(gōng)人技術水(shuǐ)平高(gāo)；生産力低(dī)下(xià)。

帶鋸機的結構

立式原木(mù)帶鋸：

  原木(mù)帶鋸的鋸輪直徑一般在1m以上(shàng)，且多爲立式結構。爲了(le)使用(yòng)帶鋸，車間的布局可分爲左型和(hé)右型。

主要組成：主要由主機和(hé)跑車組成。完成主要運動的主機和(hé)夾緊原木(mù)并完成進給運動的跑車。一些(xiē)鋸床還配備了(le)裝載、翻轉和(hé)運輸裝置。

帶鋸跑車

  跑車主要實現(xiàn)工(gōng)件的縱向進給和(hé)橫向進給，以及原木(mù)的固定和(hé)翻轉。

主要部件：車架、轎廂、橫向進給裝置、縱向行走裝置、自(zì)動退料裝置、車載退料裝置、車輪和(hé)軌道(dào)等。

卧式再分帶鋸

  卧式帶鋸機用(yòng)于原木(mù)鋸切，但(dàn)大(dà)多數屬于闆材再鋸。特别是在钣金(jīn)加工(gōng)中，它以鋸切面爲基準面，鋸切穩定，加工(gōng)質量好(hǎo)。

細木(mù)工(gōng)帶鋸

  細木(mù)工(gōng)帶鋸機主要用(yòng)于切割40度以下(xià)的闆材和(hé)方木(mù)的曲線、直線和(hé)斜面。廣泛用(yòng)于家具加工(gōng)。這(zhè)種機床機構簡單，采用(yòng)手動進給。

  細木(mù)工(gōng)帶鋸機一般由床身、上(shàng)下(xià)鋸輪、上(shàng)鋸輪升降傾斜裝置、上(shàng)鋸輪緊固裝置、工(gōng)作(zuò)台及其傾斜機構組成。

數控帶鋸機操作(zuò)規程。

  現(xiàn)在我們許多的木(mù)材加工(gōng)企業都購買了(le)數控帶鋸進行木(mù)材加工(gōng)。數控帶鋸的操作(zuò)比傳統的手動帶鋸更簡單、更方便。程序在CNC系統的計(jì)算(suàn)機端設置完成後，機器就可以進行自(zì)行處理(lǐ)。工(gōng)人隻需進行簡單的裝卸。數控帶鋸加工(gōng)速度快(kuài)，因此在加工(gōng)過程中仍需注意操作(zuò)規範。這(zhè)對(duì)于數控帶鋸的高(gāo)效工(gōng)作(zuò)和(hé)安全生産是非常必要的。

一、操作(zuò)準備：

1.清理(lǐ)工(gōng)作(zuò)場所。

2.檢查工(gōng)具是否鋒利，松緊度是否适合操作(zuò)。

3.檢查鋸夾和(hé)後滑輪是否正常，帶鋸的張力是否合适。

4.檢查電源，測試機器（機器空(kōng)轉30秒），檢查機器是否正常工(gōng)作(zuò)。

5.準備木(mù)材和(hé)輔助材料（底闆等）并準備好(hǎo)操作(zuò)。

二、 操作(zuò)程序

1.機器正常運行後，打開(kāi)電源并開(kāi)始操作(zuò)。

2.調整鋸卡和(hé)工(gōng)作(zuò)台之間的距離。下(xià)鋸卡安裝在工(gōng)作(zuò)台下(xià)方。上(shàng)鋸卡的位置根據加工(gōng)材料的厚度進行調整。一般距離工(gōng)件表面40-50mm。

3.調整後滑輪與數控帶鋸片的距離，一般距離數控帶鋸片0.5-1mm，然後關閉防護罩。在正常加工(gōng)過程中，鋸卡和(hé)後皮帶輪可以旋轉。

4.根據生産工(gōng)藝流程卡及配套模闆，劃線并在鋸床上(shàng)操作(zuò)。

5.對(duì)于加工(gōng)的每一種工(gōng)件，必須做好(hǎo)第一次檢查。

6.做好(hǎo)加工(gōng)過程中的自(zì)檢工(gōng)作(zuò)。

7.作(zuò)業結束後，切斷電源，清理(lǐ)現(xiàn)場。

三、 預防措施

1.操作(zuò)人員嚴禁穿寬松的衣服，袖子卷到(dào)肘部以上(shàng)或扣緊鈕扣，不得戴手套。

2.數控帶鋸條切割鋸道(dào)時(shí)，應注意鋸齒不得偏離鋸體，鋸體太小(xiǎo)或太大(dà)，一般爲鋸體厚度的0.6至1.2倍；過大(dà)時(shí)，鋸齒容易脫落，浪費材料；偏差小(xiǎo)時(shí)，容易産生夾鋸現(xiàn)象，鋸條容易折斷

3.操作(zuò)時(shí)，站(zhàn)在馬步上(shàng)，手不要離數控帶鋸片太近。帶鋸運行時(shí)，不要緊固鋸卡。

4.進料應平穩，不得過快(kuài)；鋸長部件時(shí)，應兩人配合。

5.正常工(gōng)作(zuò)時(shí)，帶鋸片突然前後移動，發出斷鋸聲（斷刀(dāo)）帶鋸片随鋸輪旋轉時(shí)前後移動。

6.注意定時(shí)休息，避免機器張緊裝置失效或數控帶鋸鋸片熱膨脹伸長，導緻鋸片脫落。操作(zuò)完成後，松開(kāi)帶鋸的刀(dāo)片。

7.如遇緊急情況，應立即停機檢查。

8.加工(gōng)完成後，用(yòng)氣槍清理(lǐ)機器内的灰塵。千萬不要用(yòng)手碰它，以免傷到(dào)你(nǐ)的手。

四、 維護規範

1.操作(zuò)人員應保持設備清潔，嚴格執行班前班後15分鐘(zhōng)和(hé)周末2小(xiǎo)時(shí)的規定

月底的日常維護和(hé)4小(xiǎo)時(shí)一次維護系統。

2、設備維護保養應滿足“四個要求”：

1） 整潔：工(gōng)具、工(gōng)件、附件擺放(fàng)整齊，安全防護裝置齊全，管線安全齊全。

2） 清潔：設備内外(wài)清潔，無油污、碰傷、滲漏。

3） 潤滑：及時(shí)加油換油，油工(gōng)具齊全符合要求，油氈、油管、油表清潔

4） 安全：實行定人、定機、憑證操作(zuò)、交接班制度。熟悉設備的結構性能(néng)，遵守操作(zuò)規程，确保安全無事(shì)故。

3.操作(zuò)人員應熟悉機床的一般性能(néng)和(hé)結構。經考核合格并取得設備操作(zuò)證後，方可進行獨立操作(zuò)，嚴禁使用(yòng)超性能(néng)設備。

4.啓動設備前，按規定加油，檢查油量，油質清潔，油路暢通。并按設備點檢要求檢查電氣裝置及接地是否完好(hǎo)。

5.檢查鋸條是否有裂紋和(hé)缺齒，張力是否合适。如有缺陷，應立即修複，确認後方可使用(yòng)。禁止使用(yòng)鈍邊或裂紋的數控帶鋸片。

6.安裝和(hé)更換數控帶鋸片時(shí)，必須先關閉電源。數控帶鋸片安裝完畢後，用(yòng)手拉動從(cóng)動輪，檢查張力是否合适，從(cóng)動輪是否與驅動輪平行。确認無誤後方可進行操作(zuò)。

7.進料必須平穩，鋸切均勻。嚴禁工(gōng)作(zuò)過度，以防折斷帶鋸的刀(dāo)片。

8.如果數控帶鋸的鋸條在工(gōng)作(zuò)中斷裂，應立即關閉電源，然後制動，完全停止後進行調整和(hé)修理(lǐ)。

9.切斷電源後，嚴禁使用(yòng)設備本身的慣性切割材料，以防損壞數控帶鋸的鋸片。

10.操作(zuò)時(shí)注意清除帶鋸鋸片上(shàng)的鋸屑。清潔時(shí)，停止機器，操作(zuò)時(shí)不要用(yòng)手清潔。

11.工(gōng)作(zuò)完成後，必須切斷電源，清除鋸屑，清潔機床，保持清潔，并塗油保護。

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