數控帶鋸技術進步對(duì)于實木(mù)家具配料環節的重要意義

  配料環節在實木(mù)家具生産過程中起着至關重要的作(zuò)用(yòng)。配料是否達标與物料利用(yòng)率、生産成本控制和(hé)經濟效益密切相關。在實際批量生産中，關鍵控制點在于根據産品要求合理(lǐ)選擇材料，嚴格按照标準控制水(shuǐ)分含量。分批加工(gōng)方法和(hé)工(gōng)藝選擇是否合理(lǐ)，對(duì)實木(mù)家具企業的生産效率控制有重要影響。因此，探讨典型工(gōng)藝和(hé)設備在當前機械配料中的應用(yòng)，對(duì)促進我國實木(mù)家具領域的長遠發展具有關鍵影響。

  1、手動和(hé)半機械配料

本配料工(gōng)藝的應用(yòng)主要是用(yòng)普通木(mù)工(gōng)鋸對(duì)實木(mù)進行處理(lǐ)，如橫切前縱劈、縱劈前橫劈、鋸前粗刨、鋸前劃線等。對(duì)于不同工(gōng)藝的應用(yòng)，具體性能(néng)如下(xià)：

1.1先橫截面，然後縱向解決方案

根據零件的長度和(hé)質量标準，在批量加工(gōng)過程中，用(yòng)普通橫切鋸對(duì)短闆進行橫向處理(lǐ)。同時(shí)，可以在橫截面期間有效地處理(lǐ)裂紋、死接頭和(hé)腐爛等缺陷。然後，用(yòng)單鋸片和(hé)多鋸片縱向拆卸短闆。在機械配料過程中，該工(gōng)藝的應用(yòng)在方便運輸和(hé)充分利用(yòng)原材料方面具有顯著優勢。爲方便車間運輸，主要采用(yòng)普通切割鋸加工(gōng)短闆，避免因木(mù)材截面過長而增加材料浪費。

1.2首先是縱向解，然後是橫截面

該工(gōng)藝的應用(yòng)主要是用(yòng)縱向圓鋸将實木(mù)材料加工(gōng)成闆條。根據零件寬度和(hé)厚度标準控制闆條，然後用(yòng)橫鋸将闆條按尺寸标準加工(gōng)成原材料。加工(gōng)過程中存在的缺陷零件可以提前移除。在機械配料生産過程中，該工(gōng)藝可用(yòng)于加工(gōng)相同厚度和(hé)寬度的原材料。

1.3鋸切前畫(huà)一條線

該工(gōng)藝的應用(yòng)主要基于嵌套方法的應用(yòng)。根據零件規格和(hé)形狀标準在闆材表面畫(huà)線，要求操作(zuò)者根據标記将闆材加工(gōng)成原材料。在嵌套和(hé)劃線的基礎上(shàng)，闆材的鋸切處理(lǐ)可以通過使用(yòng)相同數量的闆材來(lái)實現(xiàn)最大(dà)數量的原材料。與其他(tā)配料工(gōng)藝相比，該方法具有顯著更高(gāo)的木(mù)材産率。

同時(shí)，鋸切工(gōng)藝适用(yòng)于大(dà)多數彎曲零件的加工(gōng)。根據圖紙(zhǐ)設計(jì)對(duì)闆材進行預劃線，然後使用(yòng)細木(mù)工(gōng)帶鋸和(hé)小(xiǎo)型帶鋸進行批量鋸切。在保證木(mù)闆加工(gōng)質量達标的基礎上(shàng)，生産效率和(hé)産量顯著提高(gāo)。在實際的批處理(lǐ)過程中，常用(yòng)的标記方法有交叉标記和(hé)平行标記。

1.4鋸切前的粗刨

工(gōng)藝應用(yòng)是指闆材橫向和(hé)縱向劈裂前的單面和(hé)雙面壓刨或刨削處理(lǐ)。經過粗刨處理(lǐ)後，可以清晰地顯示闆材缺陷和(hé)紋理(lǐ)。操作(zuò)員可以結合缺陷和(hé)紋理(lǐ)确定鋸切位置。同時(shí)，可以根據材質和(hé)材料合理(lǐ)選擇配料和(hé)闆材，避免因原材料的缺陷而影響實木(mù)家具的整體質量。

1.5粗刨-鋸切-粘合然後鋸切

該工(gōng)藝的應用(yòng)強調闆材的事(shì)先鋸切和(hé)刨削處理(lǐ)，在處理(lǐ)過程中應去除缺陷零件。應根據零件長度、厚度和(hé)寬度的要求進行指接或平接，并在膠水(shuǐ)組裝成整體闆後進行鋸切處理(lǐ)。該工(gōng)藝的應用(yòng)在材料利用(yòng)方面具有明(míng)顯的優勢，保證了(le)其零件的加工(gōng)質量符合标準要求。

  2.機械自(zì)動配料

現(xiàn)階段，自(zì)動機械配料在我國工(gōng)業生産中的應用(yòng)較爲普遍。适用(yòng)于實木(mù)家具的生産領域，包括以下(xià)兩個過程。

2.1橫切鋸的配料優化

該工(gōng)藝的應用(yòng)主要是根據零件寬度和(hé)厚度的标準，用(yòng)單鋸片和(hé)多鋸片圓鋸加工(gōng)實木(mù)材料。闆材縱向鋸切後，依靠自(zì)動進給的首選橫截面鋸實現(xiàn)自(zì)動長度測量。同時(shí)，在測量過程中自(zì)動分析等級、缺陷等信息。在橫截面加工(gōng)過程中進行缺陷鋸切和(hé)定長優化。該工(gōng)藝在實木(mù)家具生産中的應用(yòng)，主要是将縱向圓鋸、送料機和(hé)自(zì)動送料優先斷面鋸以生産線的形式連接起來(lái)，在生産線運行過程中借助皮帶和(hé)輥子實現(xiàn)同步運行。該批處理(lǐ)工(gōng)藝的應用(yòng)仍然需要一些(xiē)人工(gōng)配合，如闆材處理(lǐ)過程中缺陷零件和(hé)等級區(qū)域的人工(gōng)劃線。該工(gōng)藝的應用(yòng)不僅在生産效率上(shàng)有很(hěn)大(dà)優勢，而且可以應用(yòng)于生産相同厚度和(hé)寬度的木(mù)闆。

2.2數控曲線帶鋸配料

該工(gōng)藝的應用(yòng)主要是以自(zì)動化的形式取代以前在手工(gōng)配料中使用(yòng)的細木(mù)工(gōng)帶鋸和(hé)小(xiǎo)型帶鋸。依靠數控機械技術的應用(yòng)，可以實現(xiàn)曲面零件的自(zì)動配料。加工(gōng)前無需在闆材上(shàng)劃線，隻需在加工(gōng)過程中提前設計(jì)鋸切圖，進給工(gōng)作(zuò)台的自(zì)動移動由計(jì)算(suàn)機控制。在加工(gōng)過程中，進給工(gōng)作(zuò)台始終保持X和(hé)Y方向的水(shuǐ)平運動。通過CNC機械的有效利用(yòng)，闆材在曲線鋸切中具有更高(gāo)的生産效率和(hé)闆材利用(yòng)率，并且原材料配置的質量始終可以控制在預期範圍内。

  3.機械智能(néng)配料

在中國工(gōng)業4.0發展和(hé)推廣的基礎上(shàng)，現(xiàn)階段家具制造業開(kāi)始向智能(néng)制造方向持續發展。此外(wài)，現(xiàn)代人多樣化的需求越來(lái)越明(míng)顯，這(zhè)對(duì)實木(mù)家具産品的制造提出了(le)更高(gāo)的要求。因此，制造商開(kāi)始加強機械配料的自(zì)動化和(hé)智能(néng)化建設。随着智能(néng)技術在家具制造領域的廣泛應用(yòng)，許多現(xiàn)代智能(néng)設備誕生了(le)，包括自(zì)動掃描儀、自(zì)動指縫機、自(zì)動高(gāo)頻拼闆機、首選鋸、四邊刨床等。，實現(xiàn)了(le)機械智能(néng)生産線取代傳統手工(gōng)生産線的應用(yòng)。以華洲數控木(mù)材優化備料技術爲例，其典型工(gōng)藝和(hé)設備的應用(yòng)體現(xiàn)如下(xià)：

3.1平闆掃描

在分批生産過程中，原材料由全自(zì)動掃描儀進行縱向掃描。平闆經過全面掃描測試後，可以準确獲取尺寸、缺陷（包括皮夾、結疤、裂紋）等信息。在确定相關數據信息後，掃描儀将參照工(gōng)廠(chǎng)零件的加工(gōng)标準自(zì)動制定最佳鋸切方案，以确保加工(gōng)方案能(néng)夠滿足零件的寬度和(hé)長度要求。

3.2闆件

在闆材處理(lǐ)過程中，首選多鋸片鋸切或定寬劈裂。由于采用(yòng)移動鋸片技術，可根據闆材的原始尺寸和(hé)等級以及相關标準的要求，進行标準化的最佳寬度鋸切。同時(shí)，該設備具有連接自(zì)動掃描儀的功能(néng)，從(cóng)而實現(xiàn)配料優化的縱向解。在操作(zuò)過程中，多刃鋸最好(hǎo)能(néng)自(zì)動接收掃描儀發送的鋸切方案，然後根據最佳鋸切方案對(duì)多刃鋸前端發出指令，定位裝置自(zì)動工(gōng)作(zuò)，實現(xiàn)闆材的定位和(hé)進給。收到(dào)指令後，動刀(dāo)片鋸按照鋸切方案對(duì)闆材進行切割，在保證鋸切質量的基礎上(shàng)進一步提高(gāo)鋸切效率。

3.3條帶掃描

加工(gōng)後的闆條将通過自(zì)動掃描儀進行四邊掃描，即通過橫截面掃描确定固定寬度和(hé)其他(tā)信息。通過将切割裝置應用(yòng)于掃描站(zhàn)，可以準确有效地确定闆條的寬度，并在充分利用(yòng)掃描儀的橫截面後，自(zì)動傳輸與闆條橫截面有關的信息。

3.4定長橫截面

對(duì)于帶鋼優化、缺陷消除和(hé)定長橫截面處理(lǐ)，采用(yòng)首選橫截面鋸，橫截面鋸具有連接橫截面掃描儀的功能(néng)，從(cóng)而形成高(gāo)效的自(zì)動化生産線。橫切鋸工(gōng)作(zuò)前，将接收掃描儀發送的帶鋼等級、缺陷和(hé)長度等信息，同時(shí)傳輸最佳橫切方案。傳輸裝置收到(dào)指令後自(zì)動傳輸闆條，截鋸根據指令自(zì)動分揀切斷闆條，确保闆條截面積滿足預期要求。

3.5榫長

闆條橫切後，用(yòng)自(zì)動指接機進行配料、加長和(hé)指榫加工(gōng)。同時(shí)，在加工(gōng)過程中，借助于對(duì)接加長機、指粘機和(hé)指榫銑床進行加長、定長切割和(hé)銑齒，确保批量生産效率和(hé)利用(yòng)率大(dà)大(dà)提高(gāo)。

3.6闆材抛光

闆條用(yòng)指榫加長後，應使用(yòng)四邊刨床、雙面刨床等自(zì)動進給設備進行配料處理(lǐ)，以确保配料面粗刨處理(lǐ)效果達标，避免因闆條處理(lǐ)不合理(lǐ)而影響實木(mù)家具的整體質量。

3.7面闆粘合

定尺下(xià)料、指榫加長後，根據實際寬度标準，用(yòng)自(zì)動高(gāo)頻拼接機對(duì)闆條進行膠合。在處理(lǐ)過程中，帶鋼的粘合表面首先由自(zì)動塗膠裝置進行處理(lǐ)。坯料裝配完成後，将其成分自(zì)動送至拼闆機。結合闆材加工(gōng)的要求，通過自(zì)動高(gāo)頻加熱、夾緊和(hé)加壓完成膠水(shuǐ)拼接。對(duì)于自(zì)動噴膠裝置的應用(yòng)，根據高(gāo)精度的特點，可以控制平闆噴膠線的水(shuǐ)平和(hé)施膠量。與傳統塗膠方式相比，本自(zì)動塗膠裝置在保證拼接質量的基礎上(shàng)，能(néng)有效控制塗膠量和(hé)溢膠量。此外(wài)，通過自(zì)動夾緊和(hé)加壓，可以實現(xiàn)對(duì)面闆厚度差的合理(lǐ)控制。在提高(gāo)面闆加工(gōng)質量的同時(shí)，可以通過減少砂光量來(lái)降低(dī)加工(gōng)成本。

  4結論

目前，在實木(mù)家具的配料加工(gōng)中，設備和(hé)技術的應用(yòng)多種多樣，其中人工(gōng)半機械、自(zì)動配料和(hé)機械智能(néng)配料最爲典型。此外(wài)，綜合配料方法的應用(yòng)也(yě)較爲普遍。一般來(lái)說，分批加工(gōng)的主要目的是避免實木(mù)家具生産過程中的大(dà)量浪費，促進制造商勞動生産率和(hé)材料利用(yòng)率的顯著提高(gāo)，幫助制造商增加經濟效益的獲取。有鑒于此，随着工(gōng)業4.0趨勢的不斷推進，自(zì)動化和(hé)智能(néng)化發展已成爲家具制造領域的主要方向。因此，有必要加強配料環節的自(zì)動化、智能(néng)化建設，在引進更先進、智能(néng)化的工(gōng)藝和(hé)設備，顯著提高(gāo)配料加工(gōng)質量的基礎上(shàng)，爲實木(mù)生産領域的改造和(hé)發展提供良好(hǎo)的支持。