華洲數控木(mù)工(gōng)加工(gōng)中心是有自(zì)己的特點的

  如果你(nǐ)想說哪些(xiē)設備在闆式家具的生産中是“混合的”和(hé)“吃得很(hěn)好(hǎo)”，你(nǐ)可能(néng)有自(zì)己的答(dá)案，但(dàn)如果是說“CNC加工(gōng)中心”， 應該不會(huì)很(hěn)多人反對(duì)。

  的确，近年來(lái)定制家具發展迅速，高(gāo)效數控加工(gōng)中心頻繁出現(xiàn)在大(dà)型展會(huì)上(shàng)，風(fēng)格多樣，功能(néng)越來(lái)越齊全。它可以說是各種令人眼花(huā)缭亂的東西。

  但(dàn)我們真的明(míng)白(bái)了(le)嗎？面對(duì)市場上(shàng)的各種産品，如何選擇？在今天的文(wén)章中，我們來(lái)談談“數控加工(gōng)中心”！

什(shén)麽是數控木(mù)工(gōng)中心

  說到(dào)數控木(mù)工(gōng)加工(gōng)中心，我們不得不提到(dào)數控機床。近年來(lái)，數控機床在木(mù)工(gōng)和(hé)家具機械行業發展迅速。以數控木(mù)工(gōng)銑床（包括數控刨床、數控雕刻機等）爲代表的數控木(mù)工(gōng)加工(gōng)中心、數控木(mù)工(gōng)車床、數控木(mù)工(gōng)鋸床、數控木(mù)工(gōng)鑽床相繼問世，形成了(le)門(mén)類齊全、系列齊全的格局，成爲推動木(mù)工(gōng)和(hé)家具機械行業發展的主力軍。

  數控木(mù)工(gōng)加工(gōng)中心不僅技術更先進、更人性化，而且加工(gōng)精度更高(gāo)，有效降低(dī)了(le)工(gōng)人的勞動強度和(hé)對(duì)工(gōng)人操作(zuò)技能(néng)的要求。

  要理(lǐ)解數控加工(gōng)中心，字面上(shàng)來(lái)說，“CNC”和(hé)“加工(gōng)中心”是兩個關鍵詞。如何理(lǐ)解？首先，“數控”是“數字控制”，也(yě)就是我們通常所說的CNC（計(jì)算(suàn)機數控）。控制系統可以用(yòng)控制代碼或其他(tā)符号指令對(duì)程序進行邏輯處理(lǐ)，并通過計(jì)算(suàn)機進行解碼，使機床執行指定的動作(zuò)。

  其次，加工(gōng)中心是在數控銑床的基礎上(shàng)發展起來(lái)的。與數控銑床最大(dà)的區(qū)别在于加工(gōng)中心具有自(zì)動更換加工(gōng)刀(dāo)具的能(néng)力。通過在刀(dāo)庫上(shàng)安裝不同用(yòng)途的刀(dāo)具，可在一次夾緊中通過自(zì)動換刀(dāo)裝置更換主軸上(shàng)的加工(gōng)刀(dāo)具，以實現(xiàn)多種加工(gōng)功能(néng)。

  因此，數控加工(gōng)中心是一種由機械設備和(hé)數控系統組成的高(gāo)效自(zì)動化機床，适用(yòng)于複雜(zá)零件的加工(gōng)。

如何選擇數控加工(gōng)中心

精度的選擇

機床精度對(duì)産品的加工(gōng)質量有着至關重要的影響。

  首先，我們應該考慮機床本身的精度。機床的剛度決定了(le)機床的穩定性，而機床的加工(gōng)工(gōng)藝決定了(le)機床本身的精度。例如，床身應經過熱處理(lǐ)、退火、自(zì)然老(lǎo)化和(hé)振動老(lǎo)化，以消除應力，确保機床的剛度。

  其次，應考慮導軌的精度。目前，市場上(shàng)有三種滾子直線導軌、圓柱形直線導軌和(hé)球形直線導軌。前兩種方法速度快(kuài)，精度略低(dī)，後一種方法速度慢，精度高(gāo)。應根據實際需要進行選擇。就品牌而言，日本和(hé)德國目前是最好(hǎo)的，但(dàn)台灣等國内品牌的表現(xiàn)也(yě)非常優越。

  第三，應考慮螺釘的精度。絲杠是機床和(hé)精密機械中最常用(yòng)的傳動元件。其主要功能(néng)是将旋轉運動轉化爲直線運動或将扭矩轉化爲軸向重複力。同時(shí)，它具有高(gāo)精度、可逆性和(hé)高(gāo)效率的特點。更好(hǎo)的品牌。

機器參數選擇

  選擇加工(gōng)中心時(shí)，首先要參考的參數是有效行程範圍和(hé)最大(dà)加工(gōng)尺寸。

  一般來(lái)說，應選擇略大(dà)于加工(gōng)闆的工(gōng)作(zuò)台，以留出固定闆或安裝夾具所需的空(kōng)間；還應考慮工(gōng)作(zuò)台的承載能(néng)力。當承載能(néng)力不足時(shí)，應增加工(gōng)作(zuò)台的尺寸，以提高(gāo)承載能(néng)力。

主軸選擇

  對(duì)于不同的材料，應選擇不同的功率。例如，3.0kw以下(xià)的主軸用(yòng)于加工(gōng)普通亞克力闆。小(xiǎo)功率主軸振幅穩定，保證加工(gōng)材料表面光滑，效果好(hǎo)；9.0KW及以上(shàng)功率可加工(gōng)實木(mù)門(mén)，切割力大(dà)，加工(gōng)效率高(gāo)。高(gāo)品質品牌。

自(zì)動換刀(dāo)裝置

  自(zì)動換刀(dāo)系統是數控機床的重要組成部分。它主要将加工(gōng)所需的刀(dāo)具從(cóng)刀(dāo)庫轉移到(dào)主軸刀(dāo)架。刀(dāo)庫的結構和(hé)換刀(dāo)的工(gōng)作(zuò)方式會(huì)影響機床的換刀(dāo)效率。加工(gōng)中心常用(yòng)的刀(dāo)庫形式有排式、帽式和(hé)圓盤式。這(zhè)三種形式的帽式刀(dāo)庫換刀(dāo)速度快(kuài)，刀(dāo)位準确。更先進的是伺服驅動系統，如日本安川，其扭矩大(dà)、精度高(gāo)、速度快(kuài)。

控制系統

  控制系統是加工(gōng)中心的“大(dà)腦(nǎo)”，在整個加工(gōng)過程中起着部署和(hé)指導的作(zuò)用(yòng)。例如，台灣的新一代控制系統可以兼容各種CAD/CAM設計(jì)和(hé)生産軟件，還可以控制和(hé)完成多級3D處理(lǐ)。

  在讨論如何選擇數控加工(gōng)中心時(shí)，在這(zhè)裏特别指出一點，即設備類型和(hé)功能(néng)的選擇必須根據每個過程的特點進行。

  雖然加工(gōng)中心可以完成切割、鑽孔和(hé)銑削的功能(néng)，但(dàn)将一種設備委托給一系列活動的做法缺乏靈活性和(hé)針對(duì)性。讓更專業的設備做更專業的事(shì)情。

  根據不同的加工(gōng)工(gōng)藝，應注意加工(gōng)中心附件的選擇，以最大(dà)限度地提高(gāo)效率。例如，闆材切割将配備自(zì)動裝卸裝置，其他(tā)将配備自(zì)動貼标裝置；對(duì)于闆材銑削類型，除上(shàng)述裝置外(wài)，還将配備自(zì)動闆材翻轉裝置，以盡量減少手動操作(zuò)。總之，配件和(hé)設備的選擇和(hé)使用(yòng)應遵循按需配置、以人爲本的原則。

  未來(lái)，數控木(mù)工(gōng)加工(gōng)中心必須向高(gāo)精度、高(gāo)效率、高(gāo)智能(néng)化、功能(néng)全面的方向發展。近年來(lái)出現(xiàn)的國産品牌價格更現(xiàn)實，潛力更大(dà)，服務更好(hǎo)。因此，如何選擇數控加工(gōng)中心，尤其是以闆材銑削爲主的設備，筆(bǐ)者認爲，除了(le)考慮上(shàng)述許多性能(néng)和(hé)配置外(wài)，最重要的原則始終是适用(yòng)和(hé)需要的。