近十年來(lái)，我國科技水(shuǐ)平和(hé)工(gōng)業制造水(shuǐ)平迅速提高(gāo)，智能(néng)制造的概念已廣泛應用(yòng)于各行各業。生産技術的改進與市場的個性化需求相互作(zuò)用(yòng)，推動新技術的突破和(hé)市場的不斷叠代。對(duì)于目前興起的定制家具行業來(lái)說，數控加工(gōng)設備的應用(yòng)極大(dà)地提高(gāo)了(le)企業的生産效率。在多軸數控加工(gōng)技術逐漸成熟的背景下(xià)，個性化實木(mù)家具的批量生産已不再是一個矛盾的問題。
1.市場需求叠代，引領技術發展
1.1定制實木(mù)家具市場崛起
當今社會(huì)，居民的生活水(shuǐ)平和(hé)需求不斷提高(gāo)，定制家具受到(dào)廣大(dà)消費者的歡迎。人們的個性化需求和(hé)快(kuài)節奏的生活無疑對(duì)實木(mù)家具的生産和(hé)發展提出了(le)更高(gāo)的要求。對(duì)于實木(mù)家具中的異形家具，由于其加工(gōng)相對(duì)困難和(hé)複雜(zá)，在傳統的加工(gōng)模式下(xià)，幾乎離不開(kāi)多步驟的手工(gōng)參與加工(gōng)。爲了(le)滿足個性化實木(mù)家具定制生産的需要，需要将先進的制造技術投入到(dào)開(kāi)發和(hé)應用(yòng)中。
1.2五軸數控加工(gōng)工(gōng)藝日趨成熟
經濟全球化推動了(le)産業分工(gōng)和(hé)産業鏈轉移。家具制造業的生産能(néng)力正在快(kuài)速增長。市場的變化也(yě)推動了(le)制造模式和(hé)技術的發展。傳統的生産模式已不能(néng)滿足當今消費者個性化、多樣化的需求，因此，通過高(gāo)新技術和(hé)先進制造技術提高(gāo)企業生産效率已成爲緩解生産壓力的關鍵手段。近年來(lái)，制造業的重點已轉向智能(néng)化和(hé)靈活性。随着數控加工(gōng)技術的不斷發展，五軸數控加工(gōng)技術得到(dào)了(le)廣泛的應用(yòng)并趨于成熟。
數控加工(gōng)技術是制造業機電一體化的産物。自(zì)20世紀50年代以來(lái)，數控加工(gōng)技術經過多個階段的叠代發展，取得了(le)巨大(dà)的技術進步。随着數控技術的不斷成熟，五軸數控加工(gōng)技術在越來(lái)越多的領域得到(dào)了(le)廣泛的應用(yòng)，特别是對(duì)于連續光滑的複雜(zá)曲面和(hé)零件。五軸數控加工(gōng)技術無疑是有效解決問題的關鍵手段。
2.五軸數控加工(gōng)技術簡介
2.1設備及工(gōng)藝介紹
五軸數控加工(gōng)中心是集計(jì)算(suàn)機控制、高(gāo)性能(néng)伺服驅動、精密加工(gōng)技術和(hé)軟件技術于一體，擴展五軸聯動功能(néng)的高(gāo)速數控加工(gōng)中心。其系統集成特性可提供較高(gāo)的加工(gōng)效率和(hé)加工(gōng)能(néng)力。
2.2五軸加工(gōng)形式
五軸數控加工(gōng)中心是一個具有正交X、y和(hé)Z軸的三軸驅動系統，以及一個具有傾斜和(hé)旋轉的兩軸旋轉系統，即三個線性軸（XYZ）和(hé)兩個旋轉軸（AB）或（AC）。X、y和(hé)Z坐(zuò)标确定刀(dāo)具位置，旋轉設置确定刀(dāo)具方向。不同形式的五軸數控機床可以滿足多種産品的加工(gōng)要求。目前市場上(shàng)五軸數控加工(gōng)中心雖然品牌多、形式各異，但(dàn)根據機床運動方式的不同組合，主要有主軸傾斜式、工(gōng)作(zuò)台傾斜式和(hé)工(gōng)作(zuò)台/主軸傾斜式。
（1） 主軸傾斜五軸數控機床
主軸頭一側有兩個轉軸的機床結構稱爲主軸傾斜五軸機床或雙擺頭五軸機床。該機床通常具有以下(xià)三個特點：① 主軸運動靈活，工(gōng)作(zuò)台承載能(néng)力強，尺寸非常大(dà)。② 适用(yòng)于船(chuán)舶螺旋槳、飛(fēi)機機身模具、汽車覆蓋件模具等大(dà)型零件的加工(gōng)。③ 主軸剛度和(hé)承載能(néng)力低(dī)，不利于重載切削。
常見的結構形式有十字型雙擺頭五軸數控機床結構（十字型擺頭）和(hé)刀(dāo)軸俯仰型五軸數控機床結構（俯仰型擺頭）。
（2） 工(gōng)作(zuò)台傾斜式
工(gōng)作(zuò)台一側有兩個轉軸的機床結構稱爲工(gōng)作(zuò)台傾斜五軸數控機床或雙轉台五軸結構機床。該機床的特點通常如下(xià)：① 主軸結構簡單，剛性好(hǎo)。② 制造成本低(dī)，c軸轉盤可以自(zì)由旋轉，但(dàn)由于工(gōng)作(zuò)台是主要的旋轉部件，因此尺寸有限。③ 承載能(néng)力不大(dà)，不适合加工(gōng)超大(dà)零件。
常見的結構形式有雙轉台（搖籃式）五軸數控機床和(hé)b軸立式工(gōng)作(zuò)台五軸數控機床。
（3） 工(gōng)作(zuò)台/主軸傾斜
兩個轉軸的主軸頭設置在刀(dāo)軸的一側，另一個轉軸位于工(gōng)作(zuò)台的一側，稱爲工(gōng)作(zuò)台/主軸傾斜五軸結構或擺頭轉盤五軸結構。其特點是：轉軸的結構布置更靈活，可以是A/B/C三軸的任意兩軸組合。這(zhè)種結構結合了(le)主軸傾斜和(hé)工(gōng)作(zuò)台傾斜的優點，提高(gāo)了(le)加工(gōng)的靈活性和(hé)承載能(néng)力。
2.3五軸技術在實木(mù)家具中的應用(yòng)
五軸數控在實木(mù)家具、木(mù)雕等行業的應用(yòng)正逐步向成套化、智能(néng)化方向發展。對(duì)于傳統的車削、銑削、雕刻、鑽孔、镗孔、鉸孔、鋸切、開(kāi)槽、砂光等加工(gōng)工(gōng)藝和(hé)步驟，隻需要一台五軸數控加工(gōng)設備。對(duì)于實木(mù)家具，特别是定制家具中複雜(zá)的曲面形狀和(hé)結構，五軸數控加工(gōng)技術具有靈活性和(hé)高(gāo)度自(zì)由度。它在加工(gōng)家具和(hé)木(mù)雕工(gōng)藝品時(shí)具有滾動的優勢，成品質量往往更好(hǎo)。
通過引進五軸數控加工(gōng)設備，家居制造企業可以解決傳統生産模式下(xià)産品開(kāi)發成本高(gāo)、周期長、質量不穩定、銷售管理(lǐ)不協調的問題，滿足個性化實木(mù)家具生産的市場需求，使企業在多變的生存環境中順應潮流。
2.4 工(gōng)藝優勢
基于經濟與科技的發展，制造部門(mén)的研發與創新能(néng)力通常是企業核心競争力的表現(xiàn)，數控技術的普及應用(yòng)已爲實木(mù)家具制造業帶來(lái)轉型與機遇，五軸數控加工(gōng)技術的引入更推動行業向自(zì)動化、智能(néng)化發展。相較于傳統加工(gōng)方式，五軸數控加工(gōng)設備集技術、控制、計(jì)算(suàn)于一體，體現(xiàn)了(le)精度上(shàng)、效率上(shàng)和(hé)成本上(shàng)的卓越優勢。
（1） 複雜(zá)曲面的加工(gōng)具有獨特的優勢
對(duì)于實木(mù)家具中的雕刻圖案和(hé)曲面實木(mù)家具構件，普通三軸數控機床很(hěn)難一次性完成連續光滑的自(zì)由曲面加工(gōng)。三軸切割時(shí)，工(gōng)作(zuò)台不能(néng)随操作(zuò)靈活改變角度。當被切割工(gōng)件處于非最佳狀态時(shí)，刀(dāo)具容易在試樣表面留下(xià)加工(gōng)中心點等硬加工(gōng)痕迹。五軸切割可以靈活、快(kuài)速地改變工(gōng)作(zuò)面，同時(shí)保持良好(hǎo)的旋轉速度，以确保試件的加工(gōng)過程盡可能(néng)以恒定的速度進行，減少加工(gōng)痕迹，增強工(gōng)件表面的視(shì)覺體驗和(hé)紋理(lǐ)。
（2） 自(zì)動化程度高(gāo)，提高(gāo)加工(gōng)效率
如今，消費者的需求是多樣化和(hé)個性化的。基于市場需求的敏捷制造模式可能(néng)成爲實木(mù)定制家具企業提高(gāo)競争力的重要手段。由于自(zì)動化程度高(gāo)，人工(gōng)參與相對(duì)較少，五軸數控加工(gōng)過程有效地降低(dī)了(le)人工(gōng)參與産品制造線的時(shí)間成本和(hé)人工(gōng)成本。通過五軸數控軟件前期程序的編制、設計(jì)和(hé)檢查，減少了(le)加工(gōng)過程中人爲因素的幹擾，提高(gāo)了(le)整體加工(gōng)效率。
家具異型件八極五軸數控加工(gōng)
（3） 複合功能(néng)和(hé)簡化過程
在傳統的加工(gōng)模式中，不同的區(qū)段需要不同的加工(gōng)機床和(hé)熟練工(gōng)人參與，而五軸數控加工(gōng)中心有獨立的工(gōng)作(zuò)台和(hé)自(zì)動工(gōng)具庫，通過功能(néng)組合簡化了(le)複雜(zá)的加工(gōng)過程。從(cóng)最簡單的切削加工(gōng)到(dào)最精細的造型加工(gōng)、螺紋加工(gōng)、孔位加工(gōng)，五軸數控加工(gōng)設備可靈活切換。與三軸加工(gōng)工(gōng)藝相比，該工(gōng)藝更加平滑、高(gāo)效。
對(duì)于實木(mù)家具複雜(zá)異形零件的加工(gōng)，三軸加工(gōng)模式需要根據不同的切削工(gōng)藝改變刀(dāo)具-夾具-設定刀(dāo)具-确定無誤差-對(duì)工(gōng)件進行多次再加工(gōng)，主要用(yòng)于确定初始加工(gōng)平面。五軸數控加工(gōng)可靈活切換和(hé)設定刀(dāo)具。對(duì)于異形零件的曲面和(hé)底側的加工(gōng)和(hé)鑽孔，一次裝夾可以在預定的加工(gōng)軌迹内完成整個工(gōng)件的加工(gōng)。
（4） 便于智能(néng)化管理(lǐ)，安全性高(gāo)
在智能(néng)制造時(shí)代，引進五軸數控加工(gōng)設備與其智能(néng)化生産管理(lǐ)相配合，是應對(duì)市場不斷升級改造的重要手段。五軸數控加工(gōng)設備從(cóng)加工(gōng)參數設置、程序組裝、刀(dāo)具庫管理(lǐ)、智能(néng)計(jì)算(suàn)到(dào)參數可視(shì)化、動态預測、加工(gōng)環境虛拟仿真、自(zì)檢自(zì)修等功能(néng)，在加工(gōng)精度和(hé)安全性方面都有相當的表現(xiàn)。
當今社會(huì)，随着信息技術的飛(fēi)速發展和(hé)市場需求的快(kuài)速變化，智能(néng)化、敏捷化制造模式的不斷發展也(yě)不斷催生新技術。目前定制家具的生産模式具有買方市場領先、客戶細分、模塊化标準化設計(jì)、協同開(kāi)發等特點，定制實木(mù)家具企業不僅能(néng)滿足廣大(dà)消費者的個性化需求，同時(shí)結合五軸數控加工(gōng)技術和(hé)先進的生産管理(lǐ)系統，保證了(le)生産成本和(hé)效率的提高(gāo)，是大(dà)規模定制和(hé)大(dà)規模生産的偉大(dà)實踐。
随着五軸數控加工(gōng)技術的不斷成熟，機床的精度、穩定性、可視(shì)化編程和(hé)安全性得到(dào)了(le)有效的保證。目前，越來(lái)越多的家具企業選擇與設備制造商合作(zuò)，通過引進先進的五軸數控加工(gōng)設備，簡化生産線配置，提高(gāo)産品質量，從(cóng)而縮短從(cóng)定制到(dào)生産交付的周期，提高(gāo)整體工(gōng)作(zuò)效率。
據筆(bǐ)者了(le)解的
華洲數控介紹，
華洲數控能(néng)夠在五軸設備的安裝、培訓、故障排除等售後服務、使用(yòng)壽命等全過程提供高(gāo)效的服務，機器的穩定性和(hé)安全性也(yě)可以達到(dào)過去普通品牌的三倍。因此，在競争日益激烈的定制家具市場中，五軸智能(néng)加工(gōng)設備的普及應用(yòng)已明(míng)顯成爲大(dà)勢所趨，是家具行業邁向智能(néng)制造時(shí)代的重要一步。
服務熱線：0536-2755729
電子郵箱: 13854467285@huazhoushukong.com 