實木(mù)家具生産機械配料的典型工(gōng)藝與設備

在實木(mù)家具生産過程中，零部件的制作(zuò)通常都是從(cóng)配料開(kāi)始的，經過配料将闆材鋸切成一定規格尺寸的毛料。

配料就是按照産品零部件的尺寸、規格和(hé)質量要求，将鋸材鋸制成各種規格和(hé)形狀的毛料的加工(gōng)過程。因此，配料是實木(mù)家具生産的重要前道(dào)工(gōng)段，直接影響産品質量、材料利用(yòng)率、勞動生産率、産品成本和(hé)經濟效益等。

先采用(yòng)單鋸片或多 鋸片縱解圓鋸将實木(mù)鋸材按照零件的寬度 或厚度尺寸縱向鋸解成闆條，再根據零件的長度尺寸采用(yòng)普通橫截鋸，将其截成毛料，同時(shí)截去缺陷部分。

這(zhè)種工(gōng)藝适用(yòng)于配制同一寬度或同一厚度的規格毛料。

先将闆材經單面或雙面壓刨刨削加工(gōng)，再進行橫截或縱解成毛料。由于闆面先經粗刨，所以材面上(shàng)的缺陷、紋理(lǐ)及材色等能(néng)較清晰地顯露出來(lái)，操作(zuò)者可以準确地看(kàn)材下(xià)鋸，按缺陷分布情況、紋理(lǐ)形狀和(hé)材色程度等合理(lǐ)選材和(hé)配料，并及時(shí)剔除不适用(yòng)的部分。

按照零件的寬度或厚度尺寸要求，先将實木(mù)鋸材在具有機械進料的單鋸片或多鋸片縱解圓鋸機上(shàng)進行縱向鋸解加工(gōng)成闆條，然後再通過機械或自(zì)動進料的優選橫截鋸自(zì)動檢測闆條長度、缺陷位置和(hé)等級等信息，并進行優選定長、截去缺陷等橫截加工(gōng)。

這(zhè)種工(gōng)藝是将機械進料的縱解圓鋸機、機械或自(zì)動進料的優選橫截鋸，連成生産線，并通過滾筒或皮帶運輸鏈和(hé)人工(gōng)的部分參與協作(zuò)（如通過人工(gōng)劃線方式 标注木(mù)材表面缺陷位置及等級區(qū)域），适用(yòng)于配制同一寬度或同一厚度規格的大(dà)批量毛料，生産效率高(gāo)。

随着工(gōng)業4.0和(hé)智能(néng)制造在家具制造業中的推廣應用(yòng)，在現(xiàn)代實木(mù)家具、實木(mù)櫥櫃、實木(mù)門(mén)窗等産品生産制造過程中，随着實木(mù)零部件造型多樣化和(hé)大(dà)規模定制方式的嘗試，機械配料也(yě)開(kāi)始由自(zì)動化向智能(néng)化的方向發展。

尤其是智能(néng)優選設備和(hé)在線無損檢測技術的不斷發展，已經可以形成由自(zì)動掃描儀、優選鋸、自(zì)動指接機、四面刨、自(zì)動高(gāo)頻拼闆機等設備組成的機械智能(néng)與優選配料的生産線。

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