簡單介紹木(mù)工(gōng)機械的發展分類和(hé)方向

木(mù)工(gōng)機械加工(gōng)的對(duì)象是木(mù)材。木(mù)材是人類發現(xiàn)利用(yòng)最早的一種原料，與人類的住、行、用(yòng)有着密切的關系。人類在長期實踐中積累了(le)豐富的木(mù)材加工(gōng)經驗。木(mù)工(gōng)機床正是通過人們長期生産實踐，不斷發現(xiàn)、不斷探索、不斷創造而發展起來(lái)的。

木(mù)家具是指用(yòng)木(mù)制材料制成的用(yòng)具。根據其結構可分爲框架式家具和(hé)闆工(gōng)家具兩大(dà)類。典型框架式家具的結構爲榫卯結構，材料爲天然實木(mù)闆、方材，如紅(hóng)木(mù)家具、明(míng)式家具、清式家具、實木(mù)餐桌椅等。典型的闆式家具是指以人造闆爲材料，結構采用(yòng)連接件、圓榫等方式連接的家具。

1 、木(mù)工(gōng)鋸床及跑車

2 、木(mù)工(gōng)刨床

3、 木(mù)工(gōng)開(kāi)榫機,木(mù)工(gōng)榫槽機,木(mù)工(gōng)銑床

4 、木(mù)工(gōng)車床及多用(yòng)機床

5 、木(mù)材加工(gōng)配套設備

6 、家具制造機械

木(mù)工(gōng)機械

1. 原木(mù)加工(gōng)機械

旨在對(duì)原木(mù)進行初道(dào)的加工(gōng)處理(lǐ)的機械，如鋸切、去木(mù)皮、除濕等，有大(dà)型圓鋸機、皮帶鋸、旋切機等。

2. 闆材制造

見通用(yòng)木(mù)工(gōng)機械第2條。另有表面塗裝設備。

3. 家具制造機械

包括闆式家具、辦公家具、實木(mù)家具、櫥櫃、木(mù)門(mén)、等從(cóng)鋸切、成型、仿形、鑽孔、開(kāi)榫槽、拼接組合、塗膠、上(shàng)漆到(dào)包裝等各方面，均可由機械來(lái)加工(gōng)完成。

4、地闆、牆裙闆、牆闆的生産設備

主要機械設備有單片鋸、四面刨、雙頭銑床、砂光機、滾塗機、UV

按加工(gōng)功能(néng)可分爲：

鋸切

主要設備有：圓盤鋸又叫風(fēng)車鋸、皮帶鋸、單片縱鋸、多片鋸、推台鋸、開(kāi)料鋸、雙頭鋸等

旋切

主要設備有：有卡旋切機、無卡旋切機、木(mù)材剝皮機等

車床

有普通車床、仿形車床、背刀(dāo)車床、數控車床等

刨床

普通平刨、斜口平刨、自(zì)動平刨等

銑床

有立軸銑、立式镂銑機、吊镂機、氣動吊镂機、修邊機、雙頭銑、梳齒機、開(kāi)榫機、數控雕刻機等

砂光

有普通砂帶機、立卧砂帶機、震蕩砂帶機、砂邊機、砂光機、重型砂光機、底漆砂光機、高(gāo)架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推台砂光機等

鑽孔

有立式台鑽、卧式台鑽、立式排鑽、卧式排鑽、立式多孔鑽、單排鑽、多排鑽、鉸鏈專用(yòng)鑽、等

壓力膠合

有冷壓機、熱壓機、氣動組裝機、電動組裝機、液壓組裝機、接長機、拼闆機、塗膠機等

表面處理(lǐ)

有貼紙(zhǐ)機、封邊機、熱轉印機、真空(kōng)覆膜機等

油漆塗裝

有底漆砂光機、噴塗機、靜電噴塗機、滾塗機、UV幹燥機、淋幕機、粉塵清除機、皮帶流水(shuǐ)線、烤漆箱等

木(mù)材處理(lǐ)

有木(mù)材烤幹機、木(mù)材調節濕度機、補闆機、木(mù)材測濕儀等

脈沖式除塵系統-過濾器

除塵系統

木(mù)工(gōng)車間除塵系統主要分單機布袋式除塵器，小(xiǎo)型室内除塵設備，大(dà)型脈沖式除塵系統等

發展趨勢

伴随着科學技術的不斷地發展，新技術、新材料、新工(gōng)藝不斷湧現(xiàn)。伴随我國加入WTO的腳步，我國木(mù)工(gōng)機械裝備水(shuǐ)平與國外(wài)的差距會(huì)越來(lái)越小(xiǎo)，國外(wài)的先進技術和(hé)設備會(huì)不斷湧入，對(duì)國内木(mù)工(gōng)機械而言，挑戰與機會(huì)并存。電子技術、數字控制技術、激光技術、微波技術以及高(gāo)壓射流技術的發展，給家具機械的自(zì)動化、柔性化、智能(néng)化和(hé)集成化帶來(lái)了(le)新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水(shuǐ)平不斷提高(gāo)。國内外(wài)的發展趨勢有以下(xià)幾點：

（1）高(gāo)新技術介入木(mù)工(gōng)機械，促進自(zì)動化、智能(néng)化無論數控加工(gōng)技術在木(mù)工(gōng)機械上(shàng)的應用(yòng)，還是計(jì)算(suàn)機技術的普及化，都預示着高(gāo)新科技正在向各個技術領域推進。電子技術、納米技術、太空(kōng)技術、生物技術等在木(mù)工(gōng)機械領域正在或将來(lái)一定能(néng)得到(dào)廣泛的應用(yòng)。

（2）更多效仿金(jīn)屬加工(gōng)手段。從(cóng)世界範圍内的木(mù)工(gōng)機械發展史看(kàn)，木(mù)材加工(gōng)方法有與金(jīn)屬加工(gōng)方法同化的趨勢，比如數控镂銑機的出現(xiàn)，便是一例。我們可否大(dà)膽預測，将來(lái)木(mù)材會(huì)被像鍛造鋼錠一樣進行重塑定型。更多效仿金(jīn)屬加工(gōng)手段。

（3）以規模帶動效益從(cóng)國内發展格局看(kàn)，木(mù)材加工(gōng)企業或木(mù)工(gōng)機械裝備，均有大(dà)型化、規模化的趨勢，否則将被淘汰。我國現(xiàn)階段落後的、簡易的木(mù)工(gōng)機械仍有很(hěn)大(dà)的市場，很(hěn)多木(mù)材加工(gōng)企業還在推行勞動密集型的經營模式。未來(lái)的木(mù)材加工(gōng)企業必然走産業化、大(dà)型化、規模化的發展道(dào)路。

（4）提高(gāo)木(mù)材的綜合利用(yòng)率。由于國内乃至世界範圍内的森林(lín)資源日趨減少，高(gāo)品質原材料的短缺已成爲制約木(mù)材工(gōng)業發展的主要原因。最大(dà)限度地提高(gāo)木(mù)材的利用(yòng)率，是木(mù)材工(gōng)業的主要任務。發展各類人造闆産品，提高(gāo)其品質和(hé)應用(yòng)範圍是高(gāo)效率利用(yòng)木(mù)材資源最有效的途徑。另外(wài)，發展全樹利用(yòng)，減少加工(gōng)損失，提高(gāo)加工(gōng)精度均可在一定限度上(shàng)提高(gāo)木(mù)材的利用(yòng)率。

（5）以人爲本，實現(xiàn)綠色環保我國政府推行退耕還林(lín)、天然林(lín)保護工(gōng)程、林(lín)業兩大(dà)體系建設和(hé)六大(dà)工(gōng)程建設，均是保護環境明(míng)智之舉；2002年7月1日起，全面強制執行人造闆産品标準，達不到(dào)環保要求的不準生産、銷售。木(mù)材加工(gōng)行業的發展，必須遵循兩條原則，首先是保護環境，最小(xiǎo)限度地索取自(zì)然資源，最大(dà)限度地減少對(duì)環境的污染；其次是木(mù)材加工(gōng)制品必須對(duì)人體無害或有害度控制在最低(dī)範圍内。因此，未來(lái)有生命力的木(mù)工(gōng)機械及木(mù)材工(gōng)業産品，必然是按人機工(gōng)程學設計(jì)的，符合環保要求的。

（6）提高(gāo)生産效率和(hé)自(zì)動化程度。提高(gāo)生産效率的途徑有兩個方面：一是縮短加工(gōng)時(shí)間，而是縮短輔助時(shí)間。縮短加工(gōng)時(shí)間，除了(le)提高(gāo)切削的速度，加大(dà)進給量外(wài)，其主要的措施是工(gōng)序集中，因爲刀(dāo)具、震動和(hé)噪音(yīn)方面的原因，切削速度和(hé)進給量不可能(néng)無限制地提高(gāo)，因爲多刀(dāo)通過式聯合機床和(hé)多工(gōng)序集中的加工(gōng)中心就成爲了(le)主要的發展方向。如聯合了(le)鋸、銑、鑽、開(kāi)榫、砂光等功能(néng)的雙端銑床；多種加工(gōng)工(gōng)藝聯合的封邊機；集中了(le)多種切削加工(gōng)工(gōng)序的數控加工(gōng)中心等。縮短輔助工(gōng)作(zuò)時(shí)間主要是減少非加工(gōng)時(shí)間，采用(yòng)附帶刀(dāo)庫的加工(gōng)中心，或采用(yòng)數控流水(shuǐ)線與柔性加工(gōng)單元間自(zì)動交換工(gōng)作(zuò)台的方式，把輔助工(gōng)作(zuò)時(shí)間縮短到(dào)最低(dī)。